Het proces van het vervaardigen van plastic barrièreflessen met behulp van coatingtechnologie vertoont een neerwaartse trend, waarbij Krones AG in Duitsland en Tetra Pak in de Verenigde Staten (Illinois) de productieschaal beginnen te verkleinen. Krones en Coca Cola hebben gezamenlijk de BestPET-technologie ontwikkeld om het buitenoppervlak van flessen te coaten met een coating die siliciumoxide bevat. Een woordvoerder van het bedrijf beweerde dat deze technologie vanwege de hoge kosten en onvoldoende zuurstofbarrièreprestaties achterhaald is. Tetra Pak heeft ook het onderzoek naar het Glaskin-siliciumplasmacoatingsysteem voor de binnenwand van PET-flessen stopgezet.
Bovendien heeft het Italiaanse bedrijf SIPA een nieuw type barrièrecoatingmateriaal ontwikkeld, speciaal voor PEN-flessen, met de handelsnaam Smart Coat. De processtroom is: nadat de fles is geblazen en verwerkt, ondergaat deze het coatingproces en wordt deze onmiddellijk in een infraroodoven geplaatst om de fles snel te drogen. Na een tweede coating wordt de fles uitgehard onder ultraviolette straling. Een standaard coatingapparaat kan ongeveer 12000 plastic flessen per uur verwerken. Een van de toepassingsdoelen van deze PET-fles is het afvullen van koolzuurhoudende dranken. Volgens het bedrijf kan een gedoopte PET-fles met een inhoud van 0,5 liter een houdbaarheid van maximaal een jaar hebben voor verpakte goederen, terwijl niet-gedoopte PET-flessen een houdbaarheid van slechts 7 weken hebben.
AFT heeft een gepatenteerd flow-coatingproces op waterbasis ontwikkeld dat het buitenoppervlak van een speciale barrière thermoplastische harsflesvoorvorm kan coaten. Na het coatingproces stolt de hars en kan de voorvorm van de fles twee keer worden uitgerekt en geblazen op standaard verwerkingsapparatuur. APT beweert dat het gebruik van dit coatingproces de prestaties van de CO-barrière 3-4 keer kan verbeteren in vergelijking met niet-gecoate PET-flessen. Hesky onderhandelt met APT om technologie over te dragen om een bedrijfslicentie te verkrijgen voor de productie van deze coatingapparatuur, met een geplande productiecapaciteit van 30.000 preforms per uur. APT-directeur Robert. zei Li. Deze technologie is aangekocht door een toonaangevende drankenproducent en toegepast op de verwerking van verpakkingsflessen voor niet-alcoholische dranken.
Het Instituut voor Kunststofverwerking van de Universiteit van Aken in Duitsland (IKV) heeft zijn ontwikkelde plasmacoatingtechnologie voor de binnenwand van plastic flessen, PECVD, overgedragen aan Sidel. IKV heeft ook een coatingtechnologie ontwikkeld voor de buitenwand van plastic flessen, waarbij een barrièrecoating van 20-150nm wordt gebruikt, vergelijkbaar met het coatingproces van de binnenwand, die de CO2-barrièreprestaties van PET-flessen vier keer kan verbeteren. De verwerkingscyclus van het productiesysteemapparaat is 15 seconden. Het ontwikkelingsdoel van de onderzoekers is om de verwerkingscyclus terug te brengen tot binnen 10 seconden, krachtigere vacuümpompen en andere verbeterde detectieapparatuur toe te passen.
